Ευφυής Λύση Κατασκευής Αλκαλικού Ηλεκτρολύτη Laser

Καθώς η παγκόσμια ζήτηση για πράσινο υδρογόνο συνεχίζει να αυξάνεται, οι αλκαλικοί ηλεκτρολύτες έχουν γίνει βασικός εξοπλισμός για-παραγωγή υδρογόνου μεγάλης κλίμακας. Η HGTECH έχει λανσάρει μια αποκλειστική λύση κατασκευής ευφυούς λέιζερ για αλκαλικούς ηλεκτρολύτες, που ενσωματώνει επεξεργασία λέιζερ υψηλής ακρίβειας, έξυπνο έλεγχο και αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής.

Αυτή η λύση καλύπτει βασικά εξαρτήματα όπως πόλους ηλεκτρολυτικών στοιχείων, διπολικές πλάκες, εξαρτήματα πλέγματος και δομές συλλέκτη. Αντικαθιστά τις παραδοσιακές μεθόδους σφράγισης, συγκόλλησης και μηχανικής επεξεργασίας με σταθερή, αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας τεχνολογία λέιζερ-, βοηθώντας τους κατασκευαστές εξοπλισμού ενέργειας υδρογόνου να βελτιώσουν την απόδοση παραγωγής, να βελτιώσουν τη συνοχή του προϊόντος, να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής και να μειώσουν το συνολικό κόστος κατασκευής.

Κατάλληλη για μαζική παραγωγή και προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής, η λύση υποστηρίζει ευέλικτες αναβαθμίσεις και μπορεί να συνδεθεί απρόσκοπτα με συστήματα MES για να πραγματοποιήσει σενάρια ιχνηλασιμότητας δεδομένων, έξυπνης παρακολούθησης και μη επανδρωμένης παραγωγής.

Φόντα:

1. Αποτελεσματικότητα

Πλάκες ηλεκτροδίων: 6 λεπτά ανά τεμάχιο, με ετήσια παραγωγική ικανότητα 1000 Nm³/h.

2. Ασφάλεια

Το συνεργείο λειτουργεί με μη επανδρωμένες διαδικασίες, με λιγότερους ή ίσους με 12 επιθεωρητές ασφαλείας σε υπηρεσία.

3. Ευφυΐα

Παρέχει λύσεις με το κλειδί στο χέρι, συμπεριλαμβανομένου σχεδιασμού κορυφαίου{0}}επιπέδου, εργοστασιακού σχεδιασμού και υλοποίησης, έξυπνης επιμελητείας και προηγμένου ψηφιακού εργοστασιακού εξοπλισμού με παρακολούθηση ραφών συγκόλλησης.

4. Αυτοματισμός:

Online αυτόματη ανίχνευση διαστάσεων, επιπεδότητας και αεροστεγανότητας για τη βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος. Η κεφαλή συγκόλλησης είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα παρακολούθησης ποιότητας που ενεργοποιεί μια άμεση ειδοποίηση σε περίπτωση ανωμαλιών.

5. Συμβατότητα:

Συμβατό με ευέλικτη παραγωγή πλακών ηλεκτροδίων με διάμετρο από 1 έως 2,5 μέτρα. τα φωτιστικά επιτρέπουν τη συμβατότητα πολλαπλών-προϊόντων και τη γρήγορη εναλλαγή.

Κύριοι τομείς εφαρμογής:

• Συγκόλληση και διαμόρφωση διπολικής πλάκας Η συγκόλληση με λέιζερ εξαρτημάτων διπολικής πλάκας, οι συγκολλήσεις σφράγισης και η επεξεργασία καναλιών ροής εξασφαλίζουν αεροστεγανότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα.
• Επεξεργασία συγκροτήματος πλέγματος και πλέγματος ηλεκτροδίων Υψηλής-κοπής και συγκόλλησης πλέγματος ηλεκτροδίων, ομάδων πλέγματος και δομών στήριξης για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή του ρεύματος.
• Κατασκευή πλακών συλλεκτών και ακραίων πλακών Κοπή με λέιζερ, επεξεργασία επιφανειών και δομική συγκόλληση πλακών συλλεκτών και ακραίων πλακών για τη βελτίωση της δομικής αντοχής και αγωγιμότητας.
• Ηλεκτρολυτικά στοιχεία κελύφους κυψελών και σωληνώσεων Συγκόλληση ακριβείας κελύφους, ακροφυσίων και συνδετικών εξαρτημάτων για τη διασφάλιση της συνολικής στεγανοποίησης και αντοχής στη διάβρωση των ηλεκτρολυτών.
• Παραγωγή ενσωματωμένης μονάδας ηλεκτρολύτη Ενσωματωμένες λύσεις επεξεργασίας λέιζερ για στοίβαξη μεμονωμένων κυψελών, συναρμολόγηση μονάδων και συνολική χύτευση.
• Γραμμή μαζικής παραγωγής πράσινης βιομηχανίας εξοπλισμού υδρογόνου Εφαρμόζεται σε βάσεις παραγωγής υδρογόνου μεγάλης-κλίμακας, εγκαταστάσεις εξοπλισμού ενέργειας υδρογόνου και βιομηχανικά πάρκα νέου ενεργειακού εξοπλισμού.

Ποια υλικά εξαρτημάτων αλκαλικού ηλεκτρολύτη μπορεί να επεξεργαστεί αυτό το διάλυμα λέιζερ;

Χρησιμοποιείται κυρίως για υλικά με βάση το νικέλιο-, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου και επικαλυμμένα μέταλλα που χρησιμοποιούνται συνήθως σε ηλεκτρολύτες, καλύπτοντας διπολικές πλάκες, πλέγματα ηλεκτροδίων, συλλέκτες και δομικά μέρη.

Μπορεί η συγκόλληση με λέιζερ να εγγυηθεί την αεροστεγανότητα των ηλεκτρολυτικών στοιχείων;

Ναί. Το λέιζερ έχει μια συγκεντρωμένη πηγή θερμότητας και βαθιά σύντηξη, η οποία μπορεί να σχηματίσει συνεχείς και πυκνές συγκολλήσεις. Πληροί πλήρως τις απαιτήσεις πίεσης και στεγανοποίησης των αλκαλικών ηλεκτρολυτών.

Η επεξεργασία με λέιζερ θα προκαλέσει θερμική παραμόρφωση σε λεπτές διπολικές πλάκες;

Όχι. Με τη σάρωση υψηλής-ταχύτητας και τον ακριβή έλεγχο ενέργειας, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-είναι εξαιρετικά μικρή, ελέγχει αποτελεσματικά την παραμόρφωση και διασφαλίζει την επιπεδότητα των εξαρτημάτων.

Μπορεί αυτή η λύση να συνδεθεί με την υπάρχουσα αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής μας;

Ναί. Το σύστημα διατηρεί τυπικές διεπαφές επικοινωνίας και υποστηρίζει την άρθρωση με ρομπότ, γραμμές συναρμολόγησης και συστήματα MES για την υλοποίηση πλήρως έξυπνης παραγωγής.

Πόσο διαρκεί συνήθως η παράδοση και η θέση σε λειτουργία;

Οι τυπικές λύσεις μπορούν να παραδοθούν και να τεθούν σε λειτουργία εντός 20–35 εργάσιμων ημερών. Οι προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής χρειάζονται 35–60 ημέρες ανάλογα με την πραγματική διαμόρφωση.

Παρέχετε εκπαίδευση στον ιστότοπο-και την εγκατάσταση χειριστή;

Ναί. Παρέχουμε πλήρη-τοποθέτηση, θέση σε λειτουργία και συστηματική εκπαίδευση, ώστε η ομάδα σας να μπορεί να χειρίζεται και να συντηρεί ανεξάρτητα τον εξοπλισμό.

Ποια είναι η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων λέιζερ πυρήνα;

Η πηγή λέιζερ μπορεί κανονικά να λειτουργήσει σταθερά για περισσότερες από 100.000 ώρες, με μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή σταθερότητα υπό κανονική χρήση και συντήρηση.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Alkaline Electrolyzer Laser Intelligent Manufacutring Solution, κατασκευαστές, προμηθευτές, τιμή, προς πώληση