Ο καθαρισμός με λέιζερ είναι γνωστός ως «η πιο πρώιμη πράσινη τεχνολογία καθαρισμού με δυνατότητες ανάπτυξης στον 21ο αιώνα». Μπορεί να αλλάξει τη δομή των κόκκων και τον προσανατολισμό της επιφάνειας του υποστρώματος χωρίς να καταστρέψει την επιφάνεια του σώματος του και μπορεί να ελέγξει την τραχύτητα της επιφάνειας του υποστρώματος, βελτιώνοντας έτσι την ολοκληρωμένη απόδοση της επιφάνειας του υποστρώματος.
Με την επιτάχυνση της εκβιομηχάνισης και του "διπλού άνθρακα" ο στόχος προχωρά σταθερά, αντικαθιστώντας σταδιακά την παραδοσιακή διαδικασία καθαρισμού σε πολλούς τομείς και σταδιακά έγινε απαραίτητη τεχνολογία κατασκευής εξοπλισμού σε μεταποιητικούς τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως η βιομηχανία, η στρατιωτική βιομηχανία, η ναυπηγική, αεροδιαστημική και ούτω καθεξής.
Η ιδέα του καθαρισμού με λέιζερ ξεκίνησε στα μέσα-1980. Η αρχή του είναι να κάνει χρήση των χαρακτηριστικών της δέσμης λέιζερ, όπως η υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, η ελεγχόμενη κατεύθυνση και η ισχυρή ικανότητα σύγκλισης, ώστε το λέιζερ να αλληλεπιδρά με το λάδι, τη σκουριά, τη σκόνη, την επίστρωση, το στρώμα οξειδίου ή το στρώμα φιλμ που είναι προσαρτημένο στο υπόστρωμα του τεμαχίου εργασίας και διαχωρίστε το από το υπόστρωμα του τεμαχίου εργασίας με τη μορφή στιγμιαίας θερμικής διαστολής, τήξης, εξαέρωσης αερίου κ.λπ.
Η όλη διαδικασία καθαρισμού με λέιζερ είναι περίπλοκη, η οποία μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε αποσύνθεση αεριοποίησης λέιζερ, ανατομή με λέιζερ, θερμική διαστολή σωματιδίων ρύπων, δόνηση της επιφάνειας του υποστρώματος και διαχωρισμό ρύπων. Επί του παρόντος, υπάρχουν μέθοδοι καθαρισμού με λέιζερ, μέθοδος καθαρισμού λέιζερ με υποβοήθηση υγρού φιλμ και μέθοδος καθαρισμού κρουστικών κυμάτων λέιζερ, που μπορούν να καθαρίσουν σταθερά και αποτελεσματικά διάφορες κανονικές επιφάνειες υποστρώματος, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, κραμάτων, γυαλιού και διαφόρων σύνθετων υλικών.
Εφαρμογή καθαρισμού λέιζερ στην κατασκευή μπαταριών λιθίου
Επί του παρόντος, ο καθαρισμός με λέιζερ έχει γίνει το κύριο μέσο επεξεργασίας της επιφάνειας της μπαταρίας και χρησιμοποιείται ευρέως σε τρεις κύριες διαδικασίες παραγωγής μπαταριών ισχύος, συγκεκριμένα, την κατασκευή ηλεκτροδίων, την κατασκευή κυψελών και τη συναρμολόγηση μπαταριών. Με την υιοθέτηση λογισμικού λέιζερ, κεφαλής καθαρισμού και ελέγχου και ενσωματωμένου ελέγχου σε υπολογιστή, το επίπεδο τεχνολογίας κατασκευής μπαταριών έχει βελτιωθεί σημαντικά.
1.Καθαρισμός με λέιζερ πόλων
Όταν οι συλλέκτες θετικού και αρνητικού ρεύματος επικαλύπτονται με υλικά ηλεκτροδίων, η μεταλλική ταινία πρέπει να καθαριστεί. Ο κοινός συλλέκτης θετικού ρεύματος είναι το φύλλο αλουμινίου και ο συλλέκτης αρνητικού ρεύματος είναι το φύλλο χαλκού. Προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερότητα του συλλέκτη ρεύματος στην μπαταρία, η καθαρότητα των δύο απαιτείται να είναι πάνω από 98 τοις εκατό.
Ο παραδοσιακός καθαρισμός μικτής αιθανόλης είναι εύκολο να προκαλέσει ζημιά σε άλλα μέρη της μπαταρίας λιθίου. Η χρήση λέιζερ για τον καθαρισμό του μεταλλικού φύλλου μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού και να εξοικονομήσει πόρους καθαρισμού, αλλά και να καθιερώσει παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των δεδομένων της διαδικασίας καθαρισμού και ποσοτικό προσδιορισμό των αποτελεσμάτων καθαρισμού, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη συνοχή της παραγωγής πολικού πιάτα.
2.Καθαρισμός με λέιζερ πριν από τη συγκόλληση μπαταρίας
Τα τελευταία χρόνια, η συγκόλληση με λέιζερ έχει γίνει ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής μπαταριών ισχύος και χρησιμοποιείται ευρέως στη συγκόλληση ωτίδων μπαταρίας ισχύος, πείρου στεγανοποίησης, ράβδου διαύλου, μονάδας μπαταρίας κ.λπ. Η καθαρή και ομοιόμορφη επιφάνεια είναι η βασική προϋπόθεση για την επιτυχία και ανθεκτική συγκόλληση και συγκόλληση. Επομένως, πριν από τη συγκόλληση, πρέπει να πραγματοποιείται επιφανειακή επεξεργασία για κάθε τμήμα συγκόλλησης για την απομάκρυνση των ρύπων στην ένωση συγκόλλησης, η οποία μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα της συγκόλλησης και να μειώσει το κόστος.
Ο καθαρισμός με λέιζερ εφαρμόζεται στη διαδικασία καθαρισμού του στεγανοποιητικού καρφιού και του τεμαχίου προσαρμογέα του τμήματος κυψέλης, του πόλου της ράβδου του τμήματος της μονάδας, της μπλε μεμβράνης του μεμονωμένου κυττάρου, του σιλικαζέλ του μεμονωμένου κυττάρου και της επικάλυψης του ενιαίου στοιχείου κύτταρο. Μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τη βρωμιά και τη σκόνη σε κάθε ακραία επιφάνεια, να προετοιμάσει εκ των προτέρων τη συγκόλληση της μπαταρίας και να μειώσει τα ελαττώματα συγκόλλησης.
3. Καθαρισμός με λέιζερ κατά τη συναρμολόγηση της μπαταρίας
Προκειμένου να αποφευχθούν ατυχήματα ασφαλείας των μπαταριών λιθίου, οι μπαταρίες λιθίου είναι συχνά κολλημένες εξωτερικά για να παίξουν το ρόλο της μόνωσης, να αποτρέψουν την εμφάνιση βραχυκυκλωμάτων, να προστατεύσουν τις γραμμές και να αποτρέψουν τις γρατσουνιές.
Ο καθαρισμός με λέιζερ πρέπει να εκτελείται για τη συγκόλληση CMT του δίσκου της μπαταρίας, την ηλεκτροφορητική βαφή στο κάλυμμα της μπαταρίας, τη στρώση οξειδίου της ράγας στεγανοποίησης του κουτιού της μπαταρίας και τη στρώση οξειδίου της προστατευτικής πλάκας βάσης πριν συγκόλληση για τη βελτίωση της πρόσφυσης της κόλλας ή της αυτοκόλλητης επίστρωσης. Μετά τον καθαρισμό, δεν θα δημιουργηθούν επιβλαβείς ρύποι. Υπό τις συνθήκες της μεγάλης προσοχής στην προστασία του περιβάλλοντος, αυτή η πράσινη και περιβαλλοντική μέθοδος καθαρισμού θα γίνεται όλο και πιο σημαντική.
Η ηλεκτροφορητική βαφή προσδίδει στην πλάκα κάλυψης ορισμένες διακοσμητικές ιδιότητες και παρέχει αντιδιαβρωτική προστασία, όπως πρόληψη σκουριάς, πρόληψη κρούσεων, αντοχή στη διάβρωση κ.λπ. Ωστόσο, λόγω κάποιων ειδικών απαιτήσεων, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το φιλμ ηλεκτροφορητικής βαφής.
Προς το παρόν, η μέθοδος σφράγισης μετάλλων χρησιμοποιείται κυρίως για τη μαζική παραγωγή του φύλλου άνω καλύμματος. Το λάδι σφράγισης θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής και το λάδι σφράγισης πρέπει να καθαριστεί μετά την παραγωγή. Η μέθοδος σφράγισης μετάλλων θα δημιουργήσει αναπόφευκτα μια μεταλλική άκρη. Όταν το επάνω κάλυμμα της μπαταρίας ισχύος έχει μεταλλικό σύρμα, γρέζια και άλλη άκρη, στη διασταύρωση του επάνω φύλλου καλύμματος και του πόλου, θα προκληθεί σφάλμα βραχυκυκλώματος της μπαταρίας ισχύος και υπάρχει κίνδυνος έκρηξης. Επομένως, η διαδικασία καθαρισμού της πλάκας καλύμματος πρέπει να λύσει όλα τα παραπάνω προβλήματα.
Σχετικά με την HGTECH: Η HGTECH είναι ο πρωτοπόρος και ηγέτης της βιομηχανικής εφαρμογής λέιζερ στην Κίνα και ο έγκυρος πάροχος παγκόσμιων λύσεων επεξεργασίας λέιζερ. Έχουμε τακτοποιήσει πλήρως ευφυή μηχανή λέιζερ, γραμμές παραγωγής μέτρησης και αυτοματισμού και έξυπνη εργοστασιακή κατασκευή για να παρέχουμε συνολικές λύσεις για έξυπνη κατασκευή.
