ΠόσαΥπάρχουν μέθοδοι συγκόλλησης για τις μπαταρίες ιόντων λιθίου? Εφαρμογή της συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία μπαταριών ιόντων λιθίου. Ως βασικό συστατικό των νέων ενεργειακών οχημάτων, η ποιότητα της μπαταρίας λιθίου ισχύος καθορίζει άμεσα την απόδοση ολόκληρου του οχήματος. Η ακρίβεια και το επίπεδο αυτοματισμού του εξοπλισμού κατασκευής μπαταριών ιόντων λιθίου θα επηρεάσει άμεσα την παραγωγική απόδοση και τη συνέπεια των προϊόντων. Ως εναλλακτική λύση στην παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησης, η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον εξοπλισμό κατασκευής μπαταριών λιθίου.
Είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη μηχανή συγκόλλησης της μπαταρίας ιόντων λιθίου πριν από τη συγκόλληση. Ξένα σώματα εμφανίζονται συχνά στο άνω και κάτω ηλεκτρόδιο. Η ενεργοποίηση της επιθεώρησης είναι απαραίτητη κατά τη χρήση της μηχανής σημειακής συγκόλλησης, η οποία αποτελεί σημαντικό σύνδεσμο κατά τη χρήση της μηχανής συγκόλλησης σημείου. Μερικές φορές ο ηλεκτρικός εξοπλισμός μπορεί να εκτεθεί. Φυσικά, μπορεί να υπάρχει διαρροή στο σύστημα κυκλώματος αερίου μας, επομένως πρέπει να το ελέγξουμε πριν χρησιμοποιήσουμε την μπαταρία ιόντων λιθίου, ώστε να διασφαλίσουμε την ασφάλεια της παραγωγής μας.
Πόσες μέθοδοι συγκόλλησης υπάρχουν για τις μπαταρίες ιόντων λιθίου;
1. Κυματική συγκόλληση: είναι ουσιαστικά ένας συνδυασμός συγκόλλησης με υπερήχους και συγκόλλησης με λέιζερ.
2. Συγκόλληση με υπερήχους: το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι η συγκόλληση είναι απλή, αλλά καταλαμβάνει περισσότερο χώρο και η απόδοση ομαδοποίησης όγκου της μονάδας θα είναι χαμηλή.
3. Συγκόλληση με λέιζερ: επί του παρόντος, αυτή η μέθοδος είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, αλλά η δομή της είναι ελαφρώς διαφορετική.
4. Συγκόλληση με λέιζερ ανόμοιων μετάλλων: αυτή η μέθοδος συγκόλλησης έχει υψηλή ομαδική απόδοση και γρήγορη ταχύτητα παραγωγής.
Εφαρμογή τουσυγκόλληση με λέιζερ στη βιομηχανία μπαταριών ιόντων λιθίου
Η βασική τεχνολογία για τη μελλοντική ανάπτυξη των ηλεκτρικών οχημάτων είναι η ασφάλεια, το κόστος και η ικανότητα αποθήκευσης ενέργειας των μπαταριών ιόντων λιθίου. Η διαδικασία κατασκευής της μπαταρίας λιθίου ισχύος είναι πολύπλοκη και απαιτεί υψηλή ασφάλεια. Μία από τις βασικές τεχνολογίες στη διαδικασία κατασκευής είναι η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ. Η διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ της μπαταρίας λιθίου ισχύος περιλαμβάνει συγκόλληση μαλακής σύνδεσης μπαταρίας, συγκόλληση άνω καλύμματος, συγκόλληση καρφιών στεγανοποίησης, συγκόλληση μονάδας και συσκευασίας. Η μπαταρία λιθίου ισχύος έχει πολλά εξαρτήματα συγκόλλησης με λέιζερ και υψηλές απαιτήσεις για αξιοπιστία και ασφάλεια, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για εξοπλισμό συγκόλλησης με λέιζερ.
Η συγκόλληση της αντιεκρηκτικής βαλβίδας μπαταρίας υιοθετεί τη συγκόλληση με παλμικό λέιζερ για να πραγματοποιήσει τη συνεχή συγκόλληση σφράγισης μέσω της επικάλυψης και της κάλυψης των σημείων συγκόλλησης, αλλά η απόδοση συγκόλλησης είναι χαμηλή και η απόδοση σφράγισης είναι σχετικά κακή. Η συνεχής συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση υψηλής ταχύτητας και υψηλής ποιότητας και η σταθερότητα συγκόλλησης, η αποτελεσματικότητα και η απόδοση συγκόλλησης μπορούν να είναι εγγυημένες.
Τα υλικά κελύφους της μπαταρίας λιθίου ισχύος περιλαμβάνουν κράμα αλουμινίου και ανοξείδωτο χάλυβα, από τα οποία το κράμα αλουμινίου είναι το μεγαλύτερο, γενικά 3003 κράμα αλουμινίου και μερικά χρησιμοποιούν καθαρό αλουμίνιο. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το υλικό με την καλύτερη ικανότητα συγκόλλησης με λέιζερ, ειδικά ο ανοξείδωτος χάλυβας 304, ο οποίος μπορεί να αποκτήσει συγκολλήσεις με καλή εμφάνιση και απόδοση είτε με παλμικό είτε συνεχές λέιζερ.
Η συγκόλληση με λέιζερ παίρνει την ακτίνα λέιζερ ως πηγή ενέργειας και χρησιμοποιεί τη συσκευή εστίασης για να συγκεντρώσει το λέιζερ σε μια δέσμη πυκνότητας υψηλής ισχύος για να ακτινοβοληθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για θέρμανση. Υπό τον σκοπό αγωγιμότητας της θερμότητας των μεταλλικών υλικών, το υλικό λιώνει μέσα για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη δεξαμενή διαλύματος. Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση με λέιζερ, η επηρεαζόμενη από τη θερμότητα ζώνη του τεμαχίου εργασίας είναι μικρή. Μικρό σημείο συγκόλλησης και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων συγκόλλησης. Η μέθοδος συγκόλλησης ανήκει στη συγκόλληση χωρίς επαφή, χωρίς εξωτερική δύναμη και η παραμόρφωση του προϊόντος είναι μικρή. Υψηλή ποιότητα συγκόλλησης. Υψηλή απόδοση και εύκολη στην πραγματοποίηση αυτόματη παραγωγή.
Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας και των μεθόδων διεργασίας, τα χαρακτηριστικά του λέιζερ ως ευέλικτου εργαλείου κατασκευής χωρίς επαφή θα είναι πιο εμφανή. Η κατασκευή λέιζερ είναι βέβαιο ότι θα γίνει μια προηγμένη τεχνολογία κατασκευής με ευκολία, υψηλή απόδοση, πράσινη προστασία του περιβάλλοντος, εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση κατανάλωσης, προώθηση της τεχνολογικής προόδου και του τεχνολογικού μετασχηματισμού προϊόντων στον βιομηχανικό τομέα της Κίνας και κάλυψη των αναγκών της ανάπτυξης της εθνικής οικονομίας , ιδιαίτερα της μεταποιητικής βιομηχανίας.
Η βιομηχανία λέιζερ της Κίνας αναπτύσσεται ραγδαία. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει κάνει μια σημαντική ανακάλυψη και η τιμή του εξοπλισμού θα μειωθεί περαιτέρω, γεγονός που θα μειώσει το κόστος χρήσης της συγκόλλησης με λέιζερ στην παραγωγή μπαταριών ιόντων λιθίου. Αρχικά, περισσότεροι κατασκευαστές μπαταριών ιόντων λιθίου θα επιλέξουν τη συγκόλληση με λέιζερ. Η συγκόλληση με λέιζερ θα χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως στη βιομηχανία μπαταριών ιόντων λιθίου και θα σχηματίσει μια νέα τάση ανάπτυξης.
