Συγκόλληση με λέιζερ για PCB
Με τη βελτίωση του επιπέδου σχεδίασης τσιπ IC και της τεχνολογίας συσκευασίας, η SMT αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση σμίκρυνσης υψηλής σταθερότητας και υψηλής ολοκλήρωσης και η παραδοσιακή συγκόλληση με κολλητήρι δεν μπορεί πλέον να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της τεχνολογίας παραγωγής της. Ο αριθμός των ακροδεκτών μεμονωμένων εξαρτημάτων συνεχίζει να αυξάνεται και το βήμα ακίδων των εξαρτημάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος QFP επίσης μειώνεται συνεχώς και αναπτύσσεται προς μια πιο ακριβή κατεύθυνση. Ως νέα διαδικασία συγκόλλησης για την κάλυψη των ελλείψεων των παραδοσιακών μεθόδων συγκόλλησης, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ χωρίς επαφή αντικαθιστά σταδιακά την παραδοσιακή συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο με τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και υψηλής αξιοπιστίας, και έχει γίνει μια μη αναστρέψιμη τάση.
Η πηγή φωτός λέιζερ γιασυγκόλληση με λέιζερείναι κυρίως ημιαγωγική πηγή φωτός (915nm). Η πηγή φωτός ημιαγωγού ανήκει στην εγγύς υπέρυθρη ζώνη, έχει καλή θερμική επίδραση και η ομοιομορφία της δέσμης και η συνέχεια της ενέργειας λέιζερ έχουν σημαντική επίδραση στην ομοιόμορφη θέρμανση και την ταχεία θέρμανση του μαξιλαριού και η απόδοση συγκόλλησης είναι υψηλή.
Η διαφορά μεταξύ λέιζερσυγκόλλησηκαι συγκόλληση με κολλητήρι
1. Διαφορές στις μεθόδους επαφής
Η συγκόλληση με κολλητήρι υιοθετεί γενικά τη συγκόλληση με επαφή, η οποία είναι πιθανό να προκαλέσει γρατσουνιές στην επιφάνεια του προϊόντος. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου θα ασκήσει μια ορισμένη ποσότητα πίεσης στο συγκολλημένο τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα αιχμηρές ενώσεις συγκόλλησης και υπάρχει κίνδυνος μετάδοσης. Σε αντίθεση,συγκόλληση με λέιζερυιοθετεί τη συγκόλληση με λέιζερ χωρίς επαφή, η οποία μπορεί να αποφύγει καλύτερα αυτούς τους κινδύνους, ούτε να προκαλέσει μηχανική βλάβη στο προϊόν ούτε να ασκήσει πίεση στα εξαρτήματα συγκόλλησης.
2. Διαφορές στην προσαρμοστικότητα
Κατά τη συγκόλληση ορισμένων τεμαχίων με σύνθετες επιφάνειες, η συγκόλληση με συγκολλητικό σίδερο καταλαμβάνει πολύ χώρο λόγω του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου και της συσκευής τροφοδοσίας σύρματος και τα εξαρτήματα στην επιφάνεια του τεμαχίου είναι πολύ πιθανό να παρεμβαίνουν σε αυτήν. οσυγκόλληση με λέιζερΗ συσκευή τροφοδοσίας καλωδίων καταλαμβάνει λιγότερο χώρο και είναι λιγότερο επιρρεπής σε παρεμβολές. Επιπλέον, το μέγεθος του σημείου της συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να ρυθμιστεί αυτόματα, το οποίο μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορους τύπους συγκολλήσεων και να καλύψει τις ανάγκες περισσότερων προϊόντων, ενώ η παραδοσιακή μηχανή συγκόλλησης πρέπει να αντικαταστήσει ή να επανασχεδιάσει την κεφαλή του συγκολλητικού σιδήρου. Επομένως, η προσαρμοστικότητα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι υψηλότερη.
3. Διαφορές στην επίδραση των εξαρτημάτων συγκόλλησης
Η συγκόλληση με συγκολλητικό σίδηρο γενικά χρησιμοποιεί ολόκληρη την σανίδα για θέρμανση, κάτι που αναμφίβολα θα έχει αρνητικό αντίκτυπο σε ορισμένα από τα υπάρχοντα ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα, ενώσυγκόλληση με λέιζερδιαδικασία, το λέιζερ θερμαίνει μόνο το τμήμα που ακτινοβολείται από το σημείο και η τοπική θερμοκρασία αυξάνεται γρήγορα και μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την επίδραση στις συσκευές γύρω από τον σύνδεσμο συγκόλλησης.
4. Διαφορές στα υλικά κατανάλωσης ενέργειας
Από την άποψη της εξοικονόμησης υλικού: στη διαδικασία συγκόλλησης συγκολλητικού σιδήρου χρησιμοποιήστε ως επί το πλείστον το άκρο σιδήρου για την παροχή της απαιτούμενης ενέργειας, αλλά με τη γήρανση του άκρου σιδήρου, τη φθορά κ.λπ., η θερμοκρασία δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις συγκόλλησης, ενώ Η μέθοδος συγκόλλησης με επαφή που προκαλείται από τη φθορά της άκρης σιδήρου είναι σοβαρή, καθιστώντας την άκρη σιδήρου να χρειάζεται συχνό καθαρισμό, αντικατάσταση, αυξημένο κόστος συγκόλλησης.
Από την άποψη της εξοικονόμησης ενέργειας: Δεδομένου ότι η μέθοδος θέρμανσης της παραδοσιακής διαδικασίας συγκόλλησης συγκολλητικού σιδήρου είναι η θέρμανση ολόκληρης της σανίδας, θα προκαλέσει μεγαλύτερη απώλεια θερμότητας και θα αυξήσει την απώλεια ηλεκτρικής ενέργειας.
5. Διαφορές στην ακρίβεια επεξεργασίας
Λόγω του περιορισμού της παραδοσιακής διαδικασίας συγκόλλησης συγκολλητικού σιδήρου και του περιορισμού της μεθόδου ελέγχου, η τροφοδοσία σύρματος και η ακρίβεια συγκόλλησης είναι περιορισμένες. η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά της ταχείας θέρμανσης και της ταχείας ψύξης, γεγονός που μπορεί να κάνει τη μεταλλική ένωση που παράγεται πιο ομοιόμορφη και λεπτότερη κατά τη συγκόλληση και οι μηχανικές ιδιότητες των αρμών συγκόλλησης είναι καλύτερες. Η τοπική θέρμανση είναι πιο ευνοϊκή για τη συγκόλληση θερμαινόμενων εξαρτημάτων και ευαίσθητων στη θερμότητα εξαρτημάτων σε πλακέτες κυκλωμάτων με πυκνά εξαρτήματα και αρμούς συγκόλλησης και μπορεί να μειώσει τη γεφύρωση μεταξύ των αρμών συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση.
6. Διαφορές στην απόδοση ασφάλειας
Η μέθοδος συγκόλλησης με λέιζερ χωρίς επαφή μειώνει τη χρήση κολοφωνίου και τα υπολείμματα βοηθημάτων καύσης και μειώνει την παραγωγή επιβλαβούς καπνού και απορριμμάτων. Μπόρεσε να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία των αρμών συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο, να αποτρέψει το κάψιμο των σανίδων και να μειώσει σημαντικά τη δυσκολία αποσφαλμάτωσης της διαδικασίας συγκόλλησης, μειώνοντας τον τραυματισμό του χειριστή.
Σχετικά μεHGTECH: Η HGTECH είναι ο πρωτοπόρος και ηγέτης της βιομηχανικής εφαρμογής λέιζερ στην Κίνα και ο έγκυρος πάροχος παγκόσμιων λύσεων επεξεργασίας λέιζερ. Έχουμε τακτοποιήσει πλήρως ευφυή μηχανή λέιζερ, γραμμές παραγωγής μέτρησης και αυτοματισμού και έξυπνη εργοστασιακή κατασκευή για να παρέχουμε συνολικές λύσεις για έξυπνη κατασκευή.
