Επί του παρόντος, στον τομέα της συγκόλλησης μετάλλων, οι φορητές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως. Βασικά, το μέταλλο που μπορεί να συγκολληθεί από την παραδοσιακή συγκόλληση μπορεί να συγκολληθεί από το λέιζερ, και η επίδραση και η ταχύτητα συγκόλλησης θα είναι καλύτερες από την παραδοσιακή τεχνολογία συγκόλλησης. Η παραδοσιακή συγκόλληση είναι δύσκολο να συγκολλήσει μη σιδηρούχα υλικά όπως το κράμα αργιλίου, αλλά η συγκόλληση λέιζερ έχει μια ευρύτερη περιοχή εφαρμογής, και το κράμα αργιλίου και άλλα υλικά μπορούν επίσης εύκολα να συγκολληθούν. Όσον αφορά τα μεταλλικά υλικά συγκόλλησης, οι φορητές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ έχουν επίσης ορισμένα σημεία για να δώσουν προσοχή.
Πρώτα απ 'όλα, δώστε προσοχή για να ελέγξετε προσεκτικά εάν ο ανακλαστικός φακός του κλείστρου είναι καθαρός, ο μολυσμένος φακός θα εκραγεί γρήγορα κατά τη χρήση. Σε αυτό το σημείο, η ρύθμιση του τμήματος λέιζερ έχει ολοκληρωθεί. Λέιζερ Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας συγκόλλησης λέιζερ, η τεχνολογία της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ έχει ωριμάσει μέρα με τη μέρα και η εφαρμογή της βιομηχανίας συνεχίζει να αυξάνεται. Ωστόσο, στην πραγματική διαδικασία παραγωγής συγκόλλησης, θα προκύψουν επίσης διάφορα προβλήματα για διάφορους λόγους. Ως εκ τούτου, ο τρόπος ελέγχου της εμφάνισης αυτών των προβλημάτων και ο τρόπος επίλυσης αυτών των προβλημάτων ποιότητας έχει γίνει το πιο σημαντικό μέρος της διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας. Για προϊόντα που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία, αναλύουμε τις αιτίες που βασίζονται σε φαινόμενα συγκόλλησης. Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν δύο λόγοι για την κακή επίδραση επεξεργασίας, το πρόβλημα υλικού επεξεργασίας, χρησιμοποιώντας τη μηχανή συγκόλλησης λέιζερ για να αλλάξει το υλικό για τη συλλογή, μπορεί αποτελεσματικά να λύσει αυτόν τον τύπο προβλήματος. Ο δεύτερος τύπος, ο καθορισμός τεχνικών παραμέτρων, απαιτεί συνεχή δοκιμή του ίδιου μέρους σύμφωνα με τα προϊόντα που πρόκειται να συγκολληθούν και συζήτηση με βάση τα αποτελέσματα συγκόλλησης που εμφανίζονται συνεχώς.
Υψηλή ασφάλεια, το άκρο συγκόλλησης είναι αποτελεσματικό μόνο όταν ο διακόπτης αγγίζεται όταν αγγίζει το μέταλλο, και ο διακόπτης αφής έχει την ανίχνευση θερμοκρασίας σωμάτων.
Μπορεί να πραγματοποιήσει τη συγκόλληση σε οποιαδήποτε γωνία, και μπορεί να συγκολλήσει τα διάφορα σύνθετα στενά συγκολλημένα τεμάχια εργασίας και τα ανώμαλα σχήματα των μεγαλύτερων κομματιών εργασίας. Πραγματοποιήστε συγκόλληση σε οποιαδήποτε γωνία.
Μπορεί επίσης να διατηρήσει ένα καθαρό και τακτοποιημένο περιβάλλον εργασίας στο εργοστάσιο. Χρησιμοποιώντας ένα φιλικό σχέδιο κατάλληλο για συγκόλληση με λέιζερ για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής λαμαρίνας. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ έχει προφανή πλεονεκτήματα, αλλά η συγκόλληση με λέιζερ έχει επίσης υψηλότερες απαιτήσεις στην ακρίβεια της μπροστινής επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας και των εξαρτημάτων. Για να αξιοποιήσετε πλήρως τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ, να μειώσετε το κόστος παραγωγής και να παρέχετε αποδοτικότητα παραγωγής, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιήσετε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής λαμαρίνας, όπως σχεδιασμός προϊόντων, κοπή με λέιζερ, σφράγιση, κάμψη και συγκόλληση με λέιζερ. Διαπιστώσαμε στην πραγματική παραγωγή ότι το κόστος των προϊόντων λαμαρίνας χρησιμοποιώντας τεχνολογία συγκόλλησης λέιζερ, η διαδικασία συγκόλλησης λέιζερ δεν είναι ο κύριος καθοριστικός παράγοντας. Η πραγματική εμπειρία παραγωγής αποδεικνύει ότι το 70% του κόστους των προϊόντων λαμαρίνας καθορίζεται από το σχεδιασμό του προϊόντος. Για να μειώσουμε το κόστος παραγωγής και να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα συγκόλλησης, πρέπει πρώτα να ξεκινήσουμε με το σχεδιασμό του προϊόντος. Στο αρχικό σχέδιο προϊόντων, εξετάστε τις απαιτήσεις της συγκόλλησης λέιζερ στο τεμάχιο εργασίας, όπως η μείωση της διαδικασίας κάμψης στην παραγωγή, η χρησιμοποίηση της κοπής λέιζερ όσο το δυνατόν περισσότερο, η υιοθέτηση του σχεδίου μόνος-τοποθέτησης και ούτω καθεξής.
Δυσκολίες του κράματος αργιλίου συγκόλλησης μηχανών συγκόλλησης λέιζερ
Το κράμα αργιλίου έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: ελαφρύς, μη μαγνητικός, καλή χαμηλή απόδοση θερμοκρασίας, καλή αντίσταση διάβρωσης, καλή formability, κ.λπ., έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στα διάφορα ενωμένα στενά προϊόντα δομών. Χρησιμοποιώντας το κράμα αργιλίου αντί του υλικού πιάτων χάλυβα για τη συγκόλληση, το βάρος δομών μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από το ήμισυ.
Η συγκόλληση κραμάτων αργιλίου είναι επιρρεπής στους πόρους
Ο συντελεστής διαστολής της γραμμής συγκόλλησης είναι μεγάλος, ο οποίος είναι εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση συγκόλλησης.
Η συγκόλληση κραμάτων αργιλίου είναι επιρρεπής στις καυτές ρωγμές
Οι συγκολλημένοι αρμοί κραμάτων αργιλίου μαλακώνουν σοβαρά και έχουν έναν χαμηλό συντελεστή αντοχής, ο οποίος είναι επίσης το μεγαλύτερο εμπόδιο που εμποδίζει την εφαρμογή του κράματος αργιλίου
Η επιφάνεια του κράματος αργιλίου είναι επιρρεπής στην παραγωγή μιας πυρίμαχης ταινίας οξειδίου (A12O3 έχει ένα σημείο τήξης 2060°C), το οποίο απαιτεί μια διαδικασία συγκόλλησης πυκνότητας υψηλής ισχύος
Το κράμα αργιλίου έχει μια μεγάλη θερμική αγωγιμότητα (περίπου 4 φορές αυτή του χάλυβα), και στην ίδια ταχύτητα συγκόλλησης, η εισαγωγή θερμότητας είναι 2 έως 4 φορές μεγαλύτερη από εκείνη του συγκολλημένων χάλυβα. Ως εκ τούτου, η συγκόλληση του κράματος αργιλίου απαιτεί τη χρήση μεθόδων συγκόλλησης υψηλής απόδοσης με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, χαμηλή εισροή θερμότητας συγκόλλησης και υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης.
Η ενέργεια λέιζερ αρνητική μηχανή συγκόλλησης λέιζερ λέιζερ ινών είναι πρώτης τάξεως «ενέργεια αρνητική τεχνολογία ανάδρασης» της βιομηχανίας. Χρησιμοποιεί την ενεργειακή ίνα για να μεταδώσει το λέιζερ 1064nm που παράγεται από το λέιζερ στερεάς κατάστασης στην ίνα μέσω της τεχνολογίας σύζευξης λέιζερ, και μεταδίδει έπειτα το φως λέιζερ στην ίνα μέσω του καθρέφτη παραγωγής. Ενεργήστε στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να επιτύχετε το σκοπό της συγκόλλησης. Η χρήση οπτικής ίνας για τη μετάδοση φωτός λέιζερ μπορεί να κάνει χρήση της ευελιξίας της οπτικής ίνας, έτσι ώστε το λέιζερ να μπορεί να επεξεργαστεί το τεμάχιο εργασίας σε οποιαδήποτε γωνία, πραγματοποιώντας πολυδιάστατη ευέλικτη επεξεργασία. Η οπτική ίνα έχει επίσης μια επίδραση ομογενοποίησης στην ενέργεια λέιζερ, η οποία μπορεί να παράγει την ενέργεια σημείων λέιζερ σύμφωνα με το σχήμα του σωλήνα, και να ομογενοποιήσει το λέιζερ, έτσι ώστε η ποιότητα της ακτίνας λέιζερ είναι καλύτερη και η ποιότητα συγκόλλησης βελτιώνεται. Κατάλληλο για συγκόλληση μεταξύ διαφόρων μετάλλων και υλικών κραμάτων αλουμινίου.
