Ως μια εξαιρετικά προηγμένη τεχνική συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ προτιμάται γενικά για εφαρμογή σε μέρη όπου απαιτείται αυστηρή ποιότητα συγκόλλησης. Σε τέτοια μέρη, εάν επιλεγεί συγκόλληση σημείου, ο περιορισμένος χώρος συγκόλλησης θα οδηγούσε σε περίπλοκες διευθετήσεις διεργασιών, με αποτέλεσμα την κατώτερη ποιότητα συγκόλλησης και την αδυναμία επίτευξης των επιθυμητών εφέ οπτικής ποιότητας σύμφωνα με το σχέδιο. Για παράδειγμα, περιοχές όπως η οροφή και τα τμήματα της πίσω πόρτας ενός οχήματος διαθέτουν επιμήκεις ζώνες συγκόλλησης και απαιτούν επίσης εκτιμήσεις για την ακεραιότητα στεγανοποίησης του οχήματος. Η περιοχή του πλαϊνού πλαισίου παρουσιάζει πολυπλοκότητα τόσο λόγω της επιμήκους μορφής όσο και του περίπλοκου σχήματός της. Ο επιμήκης και επίπεδος χώρος συγκόλλησης της ζώνης ανοίγματος της πόρτας, που προσφέρει άφθονο χώρο, προσφέρεται για συγκόλληση με λέιζερ ως υποκατάστατο της συγκόλλησης με σημείο, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της σφράγισης της ταινίας στεγανοποίησης πόρτας.
Παράγοντας 1: Γωνία περιστατικού
Το Body-in-White αποτελείται από μια σειρά από περίπλοκα δομημένα στοιχεία. Ωστόσο, σε ορισμένες θέσεις συγκόλλησης μεταξύ αυτών των εξαρτημάτων, οι περιορισμοί χώρου δημιουργούν προκλήσεις κατά τη χρήση συγκόλλησης με λέιζερ. Αυτό που μπορεί να συμβεί είναι η παρεμβολή μεταξύ της άρθρωσης συγκόλλησης και του τεμαχίου εργασίας ή η απόφραξη της δέσμης λέιζερ από άλλα μέρη του τεμαχίου εργασίας ή κοντινά εξαρτήματα. Σε τέτοια σενάρια, καθίσταται απαραίτητο να εκτραπεί ο σύνδεσμος συγκόλλησης υπό γωνία πριν ξεκινήσει η συγκόλληση. Αυτή η αλλαγή διαταράσσει την ικανότητα διατήρησης της κάθετης πρόσπτωσης της δέσμης λέιζερ στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, δημιουργώντας μια γωνία πρόσπτωσης της δέσμης.
Αυτή η μετάβαση της άρθρωσης συγκόλλησης από έναν κάθετο προσανατολισμό σε έναν γωνιακό αντιπροσωπεύει μια μετατόπιση της δέσμης λέιζερ από κάθετα προσπίπτουσα σε λοξά προσπίπτουσα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Καθώς η γωνία κλίσης αυξάνεται, με τη δέσμη να εισέρχεται στην επιφάνεια υπό μια ορισμένη γωνία, η αποτελεσματική περιοχή του φωτεινού σημείου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μεγεθύνεται. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια διευρυμένη περιοχή συγκόλλησης, που συνοδεύεται από αύξηση της απώλειας ενέργειας λόγω ανάκλασης, ασκώντας κατά συνέπεια κάποια επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης.
Για αρμούς με το ίδιο υλικό αλλά ποικίλο πάχος πλάκας, η εκτροπή της γωνίας πρόσπτωσης της δοκού έχει πιο έντονο αντίκτυπο στο σχηματισμό ραφών συγκόλλησης σε παχύτερες επιφάνειες πλακών σε σύγκριση με τις επιπτώσεις τους σε λεπτότερες επιφάνειες πλάκας. Αυτό οφείλεται κυρίως στη μεγέθυνση της γωνίας πρόσπτωσης, μετατρέποντας το κυκλικό σημείο του λέιζερ σε ελλειπτικό σχήμα, το οποίο διευρύνει την περιοχή συγκόλλησης. Η μείωση της πυκνότητας ισχύος λέιζερ που εφαρμόζεται στο τεμάχιο εργασίας λόγω της μεγαλύτερης περιοχής συγκόλλησης και της γωνίας πρόσπτωσης οδηγεί σε μειωμένη ικανότητα διείσδυσης λέιζερ. Επιπλέον, λόγω της κεκλιμένης πρόσπτωσης, το πραγματικό πάχος της πραγματικής συγκολλημένης πλάκας αυξάνεται.
Επιπλέον, με την αύξηση της γωνίας εκτροπής της δέσμης, αυξάνεται και η απώλεια ενέργειας λόγω ανάκλασης. Ιδιαίτερα κατά τη συγκόλληση παχύτερων πλακών, η διατήρηση της σταθερότητας της διαδικασίας καθίσταται δύσκολη. Μόλις η απώλεια ενέργειας φτάσει σε ένα ορισμένο όριο, επηρεάζει τον σχηματισμό της επιφάνειας της ραφής συγκόλλησης. Επιπλέον, η περαιτέρω αύξηση της απώλειας ενέργειας λόγω υψηλότερων γωνιών παραμόρφωσης μπορεί να εμποδίσει τις πλάκες να επιτύχουν πλήρη διείσδυση. Αντίθετα, κατά τη συγκόλληση λεπτότερων πλακών, η επίδραση της απώλειας ενέργειας στη σταθερότητα της διεργασίας είναι σχετικά μικρή σε σύγκριση με τις παχύτερες πλάκες, με αποτέλεσμα ελαφρώς μικρότερο αντίκτυπο στην εμφάνιση και την απόδοση της συγκόλλησης. Αφού η δέσμη λέιζερ εκτραπεί υπό γωνία και κλιθεί στην επιφάνεια της πλάκας, η ενέργεια λέιζερ που κατανέμεται από το Gauss εντός του εστιασμένου σημείου εισέρχεται στο εσωτερικό της πλάκας σε ποικίλα βάθη. Για λεπτές πλάκες, μπορεί να συμβεί επαρκής τήξη και στερεοποίηση της άρθρωσης για να σχηματιστεί μια ραφή συγκόλλησης. Ωστόσο, για παχιές πλάκες, λόγω απώλειας ενέργειας, η διαδικασία συγκόλλησης γίνεται λιγότερο σταθερή, οδηγώντας σε πιθανά ελαττώματα συγκόλλησης. Ανεξάρτητα από το αν πρόκειται για λεπτές ή παχιές πλάκες, καθώς αυξάνεται η γωνία πρόσπτωσης, ένα μέρος της εστιασμένης ενέργειας εισχωρεί βαθύτερα στο τεμάχιο εργασίας, προκαλώντας έτσι μια διεύρυνση του πλάτους σύντηξης μεταξύ των δύο πλακών.
Όσον αφορά τους αρμούς με το ίδιο πάχος αλλά ποικίλο υλικό, η επίδραση της γωνίας πρόσπτωσης στον σχηματισμό ραφών συγκόλλησης ποικίλλει επίσης, καθορίζεται κυρίως από την ευκολία ή τη δυσκολία συγκόλλησης των αντίστοιχων υλικών.
Σχετικά με την HGTECH
Η HGTECH είναι η πρωτοπόρος και ηγέτης της βιομηχανικής εφαρμογής λέιζερ στην Κίνα και ο έγκυρος πάροχος παγκόσμιων λύσεων επεξεργασίας λέιζερ. Σχεδιάζουμε ολοκληρωμένα την κατασκευή ευφυούς εξοπλισμού λέιζερ, γραμμών παραγωγής μέτρησης και αυτοματισμού και έξυπνων εργοστασίων για να παρέχουμε μια συνολική λύση για έξυπνη κατασκευή.
Αντιλαμβανόμαστε βαθιά την αναπτυξιακή τάση της μεταποιητικής βιομηχανίας, εμπλουτίζουμε συνεχώς προϊόντα και λύσεις, εμμένουμε στην εξερεύνηση της ενοποίησης της αυτοματοποίησης, της πληροφορικής, της νοημοσύνης και της βιομηχανίας κατασκευής και παρέχουμε σε διάφορες βιομηχανίες συστήματα κοπής με λέιζερ, συστήματα συγκόλλησης με λέιζερ, σειρές σήμανσης με λέιζερ, υφή με λέιζερ πλήρης εξοπλισμός, συστήματα θερμικής επεξεργασίας λέιζερ, μηχανήματα διάτρησης λέιζερ, λέιζερ και διάφορες υποστηρικτικές συσκευές Το συνολικό σχέδιο για την κατασκευή ειδικού εξοπλισμού επεξεργασίας λέιζερ και εξοπλισμού κοπής πλάσματος, καθώς και αυτόματων γραμμών παραγωγής και έξυπνων εργοστασίων.
