Η μηχανή κοπής λέιζερ ινών έχει μπει στη ζωή μας από τον βιομηχανικό τομέα. Η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας κοπής, κατάλληλη για την κοπή αξεσουάρ ακριβείας και τη λεπτή κοπή διαφόρων λέξεων και σχεδίων χειροτεχνίας, γρήγορη ταχύτητα κοπής, μικρή περιοχή επηρεασμένης από τη θερμότητα, σταθερή απόδοση, συνεχής παραγωγή, χωρίς παραμόρφωση, λείες και όμορφες ραφές κοπής και δεν χρειάζεται μεταγενέστερη επεξεργασία. Η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών έχει φέρει μεγάλες αλλαγές στην παγκόσμια βιομηχανία κατασκευής, ειδικά στη βιομηχανία επεξεργασίας λαμαρίνας. Όλο και περισσότερα υλικά είναι κατάλληλα για κοπή, αλλά κατά την κοπή διαφορετικών υλικών με μηχανή κοπής με λέιζερ ινών, η χρησιμοποιούμενη μέθοδος κοπής θα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί σωστά για να επιτευχθεί η ιδανική ποιότητα κοπής.
Όταν χρησιμοποιείται η δέσμη λέιζερ ως μέθοδος επεξεργασίας, η κοπτική άκρη θα οξειδωθεί ελαφρά, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή πλακών με υψηλή πίεση με διαφορετικά πάχη. Σε αυτήν την περίπτωση, το επόμενο βήμα είναι να χρησιμοποιήσετε την ειδική συσκευή λέιζερ από χαλύβδινη πλάκα της μηχανής κοπής λέιζερ ινών για να αλείψετε λάδι στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, κάτι που μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα κοπής. Όταν η οξείδωση των άκρων δεν είναι σημαντική, δεν απαιτείται μετα-επεξεργασία και μπορούν να ληφθούν καλύτερα αποτελέσματα χωρίς μείωση της ποιότητας επεξεργασίας.
Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και διαφορετικοί τύποι λέιζερ έχουν διαφορετικούς βαθμούς απορρόφησης. Όταν κάποια υλικά κόβονται από τη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών στο λέιζερ αυτής της ζώνης, για καλύτερη επεξεργασία, θα πρέπει να γίνουν κατάλληλες προσαρμογές σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις κοπής. Λοιπόν, ποιες είναι οι δεξιότητες της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών για την κοπή διαφορετικών μεταλλικών υλικών;
1. Κοπή ανθρακούχου χάλυβα
Όταν ο κόφτης λέιζερ χρησιμοποιείται για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα, το οξυγόνο χρησιμοποιείται ως βοηθητικό αέριο και το αποτέλεσμα κοπής θα είναι καλύτερο. Το πάχος της πλάκας ανθρακούχου χάλυβα κοπής λέιζερ μπορεί να φτάσει τα 25 mm. Η ραφή κοπής του ανθρακούχου χάλυβα μπορεί να ελεγχθεί σε ικανοποιητικό εύρος χρησιμοποιώντας τον μηχανισμό κοπής με βοηθητικό οξείδωσης και η ραφή κοπής της λεπτής πλάκας μπορεί να στενέψει σε περίπου 0,1 mm. Η χρήση οξυγόνου ως βοηθητική κοπή αερίου μπορεί να βελτιώσει την απόδοση κοπής σε μεγάλο σχήμα και το φιλμ οξειδίου που παράγεται στη διαδικασία κοπής μπορεί επίσης να βελτιώσει τον φασματικό συντελεστή απορρόφησης δέσμης του ανακλαστικού υλικού. Το μειονέκτημα είναι ότι η άκρη μπορεί να οξειδωθεί ελαφρά όταν χρησιμοποιείται οξυγόνο για επεξεργασία. Ως εκ τούτου, για πλάκες με πάχος 4 mm, το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αέριο επεξεργασίας για κοπή υψηλής πίεσης για την αποφυγή οξείδωσης. Για πλάκες με πάχος μεγαλύτερο από 10 mm, ένα καλό αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας μια ειδική πλάκα ηλεκτροδίου και επικάλυψη της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας με λάδι κατά την επεξεργασία.
2. Κοπή χαλκού και ορείχαλκου
Ο χαλκός και ο ορείχαλκος είναι υλικά υψηλής ανακλαστικότητας. Βασικά, δεν μπορούν να κοπούν με μηχανή κοπής με λέιζερ CO2, αλλά πρέπει να κοπούν με κόφτη λέιζερ με "συσκευή κατά της ανάκλασης", διαφορετικά η ανάκλαση θα καταστρέψει τα εξαρτήματα. Ο ορείχαλκος με πάχος μικρότερο από 1mm μπορεί να κοπεί με άζωτο. Ο χαλκός με πάχος μικρότερο από 2mm μπορεί να κοπεί με οξυγόνο.
3. Κοπή αλουμινίου
Όπως ο χαλκός, το αλουμίνιο είναι ένα υλικό με υψηλή ανακλαστικότητα και θερμική αγωγιμότητα σε μεταλλικά υλικά. Όταν χρησιμοποιείται οξυγόνο για την κοπή, η επιφάνεια κοπής είναι τραχιά και σκληρή. Όταν χρησιμοποιείται άζωτο, η επιφάνεια κοπής είναι λεία και το αποτέλεσμα είναι καλό. Το καθαρό αλουμίνιο είναι πολύ δύσκολο να κοπεί λόγω της υψηλής καθαρότητάς του. Μπορεί να κοπεί μόνο όταν έχει εγκατασταθεί μια συσκευή "απορρόφησης ανάκλασης" στο σύστημα μηχανής κοπής με λέιζερ ινών, διαφορετικά η ανάκλαση θα καταστρέψει τα οπτικά εξαρτήματα. Το πάχος της κοπής αλουμινίου ποικίλλει ανάλογα με την ισχύ του εξοπλισμού. Σε γενικές γραμμές, το πάχος της κοπής ανοξείδωτου χάλυβα και ανθρακούχου χάλυβα με τον ίδιο εξοπλισμό είναι παχύτερο από αυτό της κοπής αλουμινίου και άλλων υλικών υψηλής αντοχής. Για ορισμένα κράματα αλουμινίου, πρέπει να δοθεί προσοχή ώστε να αποφευχθεί η δημιουργία μικρορωγμών μεταξύ της επιφάνειας των σχισμών. Αν και το κράμα αλουμινίου έχει υψηλή ανακλαστικότητα και θερμική αγωγιμότητα, μπορεί να κόψει υλικά αλουμινίου με πάχος μικρότερο από 6 mm, ανάλογα με τον τύπο του κράματος και την ισχύ του λέιζερ.
4. Κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα
Η κοπή με λέιζερ είναι μια αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας για τη μεταποιητική βιομηχανία που αποτελείται κυρίως από φύλλα ανοξείδωτου χάλυβα. Υπό τον όρο του αυστηρού ελέγχου της εισόδου θερμότητας της κοπής με λέιζερ, το πλάτος της επηρεαζόμενης από τη θερμότητα ζώνης της κοπτικής ακμής μπορεί να περιοριστεί, διασφαλίζοντας έτσι την καλή αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα. Η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών χρησιμοποιεί γενικά άζωτο για την κοπή μεταλλικών πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα για να αποκτήσει τις άκρες χωρίς οξείδωση και γρέζια. Μπορεί να συγκολληθεί απευθείας χωρίς μετεπεξεργασία. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά υλικού του ανοξείδωτου χάλυβα, μπορεί να επιταχύνει τη ρευστότητα του υγρού, έτσι ώστε η απόδοση κοπής να είναι υψηλότερη και ταχύτερη. Ωστόσο, το αποτέλεσμα της κοπής με οξυγόνο μπορεί να είναι χειρότερο από αυτό με το άζωτο, με αποτέλεσμα μαύρες και μη λείες ακραίες όψεις. Το φιλμ λαδιού επικάλυψης στην επιφάνεια της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα θα επιτύχει καλύτερο αποτέλεσμα διάτρησης χωρίς να μειώσει την ποιότητα επεξεργασίας.
5. Κραματοποιημένος χάλυβας
Οι περισσότεροι κραματοποιημένοι δομικοί χάλυβες και κραματοποιημένοι χάλυβες εργαλείων μπορούν να αποκτήσουν καλή ποιότητα κοπής με κοπή με λέιζερ. Όταν χρησιμοποιείται οξυγόνο ως αέριο επεξεργασίας, η κοπτική άκρη θα οξειδωθεί ελαφρά. Για πλάκες πάχους έως 4 mm, το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αέριο επεξεργασίας για κοπή υψηλής πίεσης. Σε αυτή την περίπτωση, η κομμένη άκρη δεν θα οξειδωθεί. Για πλάκες με πάχος άνω των 10 mm, ένα καλό αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας μια ειδική πλάκα ηλεκτροδίου για το λέιζερ και επικάλυψη της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας με λάδι κατά την επεξεργασία. Για χάλυβα υψηλής αντοχής, εφόσον οι παράμετροι της διεργασίας ελέγχονται σωστά, μπορεί επίσης να επιτευχθεί ίσιο τρίψιμο και χωρίς σκωρία.
6. Το τιτάνιο και τα κράματά του
Το καθαρό τιτάνιο μπορεί κάλλιστα να συνδέσει τη θερμική ενέργεια που μετατρέπεται από την εστιασμένη δέσμη λέιζερ. Όταν το οξυγόνο χρησιμοποιείται ως βοηθητικό αέριο, η χημική αντίδραση είναι βίαιη και η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη, αλλά είναι εύκολο να δημιουργηθεί στρώμα οξειδίου στην κοπτική άκρη, το οποίο μπορεί επίσης να προκαλέσει υπερβολική καύση. Επομένως, η χρήση αέρα ως βοηθητικού αερίου μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα κοπής. Η κοπή με λέιζερ κράματος τιτανίου που χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή αεροσκαφών είναι καλής ποιότητας. Αν και θα υπάρχει λίγη κολλώδης σκωρία στο κάτω μέρος της ραφής κοπής, αφαιρείται εύκολα. Οι πλάκες τιτανίου συνήθως κόβονται με άζωτο ως αέριο επεξεργασίας.
7. Κράμα βάσης νικελίου
Τα κράματα βάσης νικελίου, γνωστά και ως υπερκράματα, έχουν πολλές ποικιλίες, οι περισσότερες από τις οποίες μπορούν να κοπούν με βοήθημα οξείδωσης λέιζερ και η ποιότητα της εγκοπής είναι καλή. Ο εξοπλισμός κοπής με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα με πάχος μικρότερο από 4 mm. Η προσθήκη οξυγόνου στη δέσμη λέιζερ μπορεί να κόψει ανθρακούχο χάλυβα με πάχος 25 mm. Ωστόσο, θα σχηματιστεί λεπτό φιλμ φθορίου στην επιφάνεια κοπής μετά την κοπή με οξυγόνο. Το μέγιστο πάχος κοπής μπορεί να αυξηθεί στα 30 mm, αλλά το σφάλμα μεγέθους των εξαρτημάτων κοπής είναι μεγάλο.
Οι μέθοδοι επεξεργασίας υλικών και τα προβλήματα της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών είναι διαφορετικά. Τα υλικά που μπορούν να επεξεργαστούν από τη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών καλύπτουν τα περισσότερα μέταλλα και τα προβλήματα στη διαδικασία κοπής είναι επίσης διαφορετικά. Η συγκεκριμένη κατάσταση θα πρέπει να αναλυθεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση κοπής και τα προβλήματα θα πρέπει να ανατροφοδοτούνται έγκαιρα στον κατασκευαστή για τεχνική καθοδήγηση.
Σχετικά με την HGTECH: Η HGTECH είναι ο πρωτοπόρος και ηγέτης της βιομηχανικής εφαρμογής λέιζερ στην Κίνα και ο έγκυρος πάροχος παγκόσμιων λύσεων επεξεργασίας λέιζερ. Έχουμε τακτοποιήσει πλήρως ευφυή εξοπλισμό λέιζερ, γραμμές παραγωγής μέτρησης και αυτοματισμού και έξυπνη εργοστασιακή κατασκευή για να παρέχουμε συνολικές λύσεις για έξυπνη κατασκευή.
