Συγκόλληση λέιζερ με πυρήνα μπαταρίας λιθίου

Περιγραφή προϊόντος:

Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση του πυρήνα των αυτιών διπλής κεφαλής FTW και είναι εξοπλισμένο με λειτουργίες όπως σύσφιξη και τοποθέτηση του πακέτου πυρήνα, επάνω ράβδος ζυγού, αποθήκευση δέσμης πυρήνων, κάμψη/κύλιση αυτιών, συγκόλληση με λέιζερ, επιθεώρηση εμφάνισης ραφής συγκόλλησης και εσωτερική ραφή συγκόλλησης επιθεώρηση αντίστασης.

• Σύσφιξη και τοποθέτηση πακέτου πυρήνα, άνω ζυγός, κρυφή δέσμη πυρήνων, κάμψη και κύλιση αυτιών, συγκόλληση με λέιζερ, λειτουργία ανίχνευσης εσωτερικής αντίστασης ραφής συγκόλλησης, πυρήνα ανίχνευσης πλάτους ραφής συγκόλλησης

• Αυτόματη σάρωση κωδικών, αυτόματη ανάγνωση κώδικα παλετών RFID και δέσμευση δεδομένων και πληροφοριών εργασίας με λειτουργία αυτόματης εισαγωγής Core pack

• Με όλα τα είδη λειτουργίας εκκένωσης υλικού NG καθώς και με τη λειτουργία κατά της πτώσης της κεντρικής μονάδας, τη λειτουργία προστασίας ασφαλείας της μηχανής στήθους

• Πακέτο πυρήνα αυτόματη εκκένωση φωτιάς/καπνού από το σταθμό συγκόλλησης στη λειτουργία δεξαμενής νερού

• Η επικοινωνία με το σύστημα MES του πελάτη είναι διαθέσιμη για την αυτόματη ολοκλήρωση της μεταφόρτωσης και της ιχνηλασιμότητας δεδομένων προϊόντων

Πλεονεκτήματα συγκόλλησης με λέιζερ μπαταρίας λιθίου

Τα πλεονεκτήματα της ισχύος λιθίου-θείουσυγκόλληση με λέιζερ μπαταρίαςείναι ότι η απώλεια υλικού συγκόλλησης είναι μικρή, η παραμόρφωση του συγκολλημένου τεμαχίου είναι μικρή, η απόδοση του εξοπλισμού είναι σταθερή και εύκολη στη λειτουργία και η ποιότητα συγκόλλησης και ο αυτοματισμός είναι υψηλές. Τα τεχνολογικά του πλεονεκτήματα είναι ασύγκριτα με άλλες μεθόδους συγκόλλησης ως εξής:

Η ενέργεια είναι συγκεντρωμένη, η απόδοση συγκόλλησης είναι υψηλή, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας είναι υψηλή και ο λόγος διαστάσεων της ραφής συγκόλλησης είναι μεγάλος. Η δέσμη λέιζερ εστιάζεται εύκολα, ευθυγραμμίζεται και καθοδηγείται από οπτικά όργανα. Μπορεί να τοποθετηθεί σε κατάλληλη απόσταση από το κατεργαζόμενο τεμάχιο και μπορεί να ανακατευθυνθεί ανάμεσα σε εξαρτήματα ή εμπόδια γύρω από το τεμάχιο εργασίας. Άλλοι νόμοι συγκόλλησης δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν λόγω των προαναφερθέντων περιορισμών χώρου.

Μικρή εισροή θερμότητας, μικρή επηρεασμένη ζώνη από τη θερμότητα, μικρή υπολειπόμενη τάση και παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. ακριβής έλεγχος της ενέργειας συγκόλλησης, σταθερό αποτέλεσμα συγκόλλησης και καλή εμφάνιση συγκόλλησης.

Συγκόλληση λέιζερ μπαταρίας λιθίουμπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, με μικρό σημείο εστίασης και τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας. Είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί ο αυτοματισμός με ρομποτικούς βραχίονες, να βελτιωθεί η απόδοση συγκόλλησης και να μειωθεί το κόστος.

Συγκόλληση χωρίς επαφή, μετάδοση οπτικών ινών, καλή προσβασιμότητα και υψηλός βαθμός αυτοματισμού. Κατά τη συγκόλληση λεπτών ή λεπτών συρμάτινων ράβδων, δεν υπάρχει πρόβλημα τήξης όπως η συγκόλληση τόξου.

Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ μπαταριών λιθίου υψηλής απόδοσης και ακριβείας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ασφάλεια και τη διάρκεια ζωής των μπαταριών ισχύος αυτοκινήτων και θα φέρει επαναστατική πρόοδο στη μελλοντική τεχνολογία ισχύος αυτοκινήτων. Οι μπαταρίες λιθίου έχουν πολλά εξαρτήματα συγκόλλησης με λέιζερ, με δοκιμές αντοχής σε τάση και νυχτερινή διαρροή. Απαιτήσεις, τα περισσότερα από τα υλικά είναι αλουμίνιο, επειδή η συγκόλληση είναι δύσκολη και οι απαιτήσεις για τη διαδικασία συγκόλλησης είναι υψηλότερες.

Ως βασικό συστατικό των οχημάτων νέας ενέργειας, η ποιότητα της συγκόλλησης μπαταριών λιθίου ισχύος καθορίζει βασικά την ασφάλεια και την ποιότητα ολόκληρου του νέου ενεργειακού οχήματος. Αυτά τα πλεονεκτήματα λέιζερ είναι που κάνουνμηχανές συγκόλλησης με λέιζερεφαρμόζεται με επιτυχία στην επεξεργασία συγκόλλησης μπαταριών ισχύος. Και με την περαιτέρω βελτίωση της νέας τεχνολογίας ενεργειακών οχημάτων, θα προωθήσει την περαιτέρω βελτιστοποίηση και αναβάθμιση της τεχνολογίας μηχανών συγκόλλησης μπαταριών λιθίου ισχύος σε κάποιο βαθμό.

Εξηγήστε την εφαρμογή της συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία μπαταριών Νέας Ενέργειας

Η σημερινή αυτοκινητοβιομηχανία αναπτύσσεται ραγδαία και με την όξυνση της ενεργειακής κρίσης, οι σημαντικότεροι κατασκευαστές αυτοκινήτων στον κόσμο εντείνουν την ανάπτυξη νέων ενεργειακών οχημάτων. Ανεξάρτητα από τη χώρα ή τους μεγάλους κατασκευαστές αυτοκινήτων, τα κυβερνητικά τμήματα έχουν εκδώσει επίσης μια σειρά πολιτικών υποστήριξης. Η βιομηχανία μπαταριών ενέργειας είναι μια αναπτυξιακή τάση στο μέλλον. Πολλάμηχανή συγκόλλησης με λέιζερΟι κατασκευαστές εκμεταλλεύονται αυτή την ευκαιρία ανάπτυξης για να φτιάξουν μια σειρά λύσεων συγκόλλησης για συγκόλληση μπαταριών ισχύος.

HGLASERείναι επαγγελματίας κατασκευαστής Ε&Α και κατασκευή μηχανών συγκόλλησης λέιζερ. Διαθέτει πλούσια εμπειρία στην παραγωγή εξοπλισμού συγκόλλησης ακριβείας. Εδώ, θα εξηγήσουμε λεπτομερώς τη διαδικασία συγκόλλησης της συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία μπαταριών νέας ενέργειας.

1. Αυτόματη συγκόλληση κυλινδρικών καπακιών μπαταρίας

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση κυλινδρικών καλυμμάτων μπαταρίας, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν τη συγκόλληση καπακιών μπαταρίας 18650 και 18460. Ο εξοπλισμός υιοθετεί τη χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση και πραγματοποιεί αυτόματα συμπίεση, συγκόλληση και εκφόρτωση. Μπορεί να αυξήσει σημαντικά την απόδοση συγκόλλησης και να συνειδητοποιήσει την ευελιξία της συγκόλλησης κυλινδρικών μπαταριών διαφόρων προδιαγραφών.

2. Συγκόλληση τεμαχίου πόλων μπαταρίας

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί κυρίως τοσυγκόλληση μεταξύ της μπαταρίας ισχύοςκομμάτι κοντάρι και το κομμάτι νίκελ. Υιοθετεί ημιαυτόματη τροφοδοσία. Μία χειροκίνητη τροφοδοσία μπορεί να καλύψει τις ανάγκες 3 ωρών. Ο εξοπλισμός λειτουργεί αυτόματα, αρπάζει αυτόματα το κομμάτι πόλου και το κομμάτι νικελίου και συνδυάζει τα δύο σε Ταυτόχρονα, μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη συγκόλληση συμπίεσης, αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση μετά τη συγκόλληση, τα τελικά προϊόντα του μηχανισμού εκφόρτωσης συσσωρεύονται σε ένας ορισμένος αριθμός εξοπλισμού με ηχητικό και φωτεινό συναγερμό και στη συνέχεια τα τελικά προϊόντα μεταφέρονται χειροκίνητα σε άλλα μέρη ταυτόχρονα.

3. Τρύπα έγχυσης μπαταρίας

Ο χειριστής αρπάζει τις μπαταρίες τροφοδοσίας μία-μία και τις βάζει στο συνοδευτικό εξάρτημα και στη συνέχεια τις σφίγγει. Μετά τη σύσφιξη, η εμβέλεια και η εστίαση λέιζερ ρυθμίζονται και στη συνέχεια καθαρίζονται. Αυτόματη εκφόρτωση.

Η αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι υψηλή και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η αυτόματη παραγωγή. Η διαδικασία της συγκόλλησης με λέιζερ βελτιώνεται συνεχώς, και υπάρχουν όλο και περισσότερες εφαρμογές στην πραγματική παραγωγή. Η συγκόλληση με λέιζερ και τα ρομπότ γίνονται σταδιακά η κύρια δύναμη στην παραγωγή αυτοματοποιημένων μονάδων μπαταρίας ισχύος. Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ που παράγονται από την HGLASER έχουν εφαρμοστεί σε εκατοντάδες βιομηχανίες ηλεκτροκίνητων οχημάτων σε όλο τον κόσμο.

Αρχή συγκόλλησης με λέιζερ της συγκόλλησης με λέιζερ τετράγωνου κελύφους αλουμινίου

Κατά τη διαδικασία κατασκευής και συναρμολόγησης τετράγωνων μπαταριών λιθίου από κέλυφος αλουμινίου, απαιτείται μεγάλος αριθμός διεργασιών συγκόλλησης με λέιζερ.

Για παράδειγμα: η μαλακή σύνδεση της κυψέλης και η συγκόλληση της πλάκας κάλυψης, η συγκόλληση σφράγισης της πλάκας κάλυψης, η συγκόλληση με καρφί στεγανοποίησης και ούτω καθεξής.Συγκόλληση με λέιζερείναι η κύρια μέθοδος συγκόλλησης για μπαταρίες τετραγωνικής ισχύος. Λόγω της συγκόλλησης με λέιζερ έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως υψηλή ενεργειακή πυκνότητα, καλή σταθερότητα ισχύος, υψηλή ακρίβεια συγκόλλησης και εύκολη ενσωμάτωση του συστήματος. Στη διαδικασία παραγωγής των τετράγωνων μπαταριών λιθίου κελύφους αλουμινίου, υπάρχουν αναντικατάστατα αποτελέσματα.

Αρχική γνώση τουτεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ

Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιεί παλμούς λέιζερ υψηλής ενέργειας για να θερμάνει τοπικά το υλικό σε μια μικρή περιοχή. Η ενέργεια της ακτινοβολίας λέιζερ διαχέεται στο εσωτερικό του υλικού μέσω της αγωγιμότητας της θερμότητας και το υλικό τήκεται για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη λιμωμένη λίμνη.

Είναι ένας νέος τύπος μεθόδου συγκόλλησης, κυρίως για τη συγκόλληση υλικών με λεπτά τοιχώματα και λεπτών εξαρτημάτων, που μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση σημειακής, συγκόλλησης με άκρο, συγκόλληση με βελονιά, συγκόλληση σφράγισης κ.λπ., με υψηλή αναλογία διαστάσεων, μικρό πλάτος συγκόλλησης, μικρό Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, Μικρή παραμόρφωση, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, ομαλή και όμορφη ραφή συγκόλλησης, καμία ανάγκη ή απλή επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, υψηλή ποιότητα ραφής συγκόλλησης, χωρίς πόρους, ακριβής έλεγχος, μικρό σημείο εστίασης, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, εύκολος στην υλοποίηση αυτοματισμός.

Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιηθεί με παλμική ή συνεχή δέσμη λέιζερ. η αρχή της συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας και συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης με λέιζερ.

Θερμική συγκόλληση:

Η ακτινοβολία λέιζερ θερμαίνει την προς επεξεργασία επιφάνεια και η επιφανειακή θερμότητα διαχέεται στο εσωτερικό μέσω της θερμικής αγωγιμότητας. Ελέγχοντας τις παραμέτρους του λέιζερ όπως το πλάτος, η ενέργεια, η μέγιστη ισχύς και η συχνότητα επανάληψης του παλμού λέιζερ, το τεμάχιο τήκεται για να σχηματιστεί μια συγκεκριμένη δεξαμενή λιωμένου.

Συγκόλληση με βαθιά διείσδυση:

Γενικά, οι συνεχείς ακτίνες λέιζερ χρησιμοποιούνται για την ολοκλήρωση της σύνδεσης των υλικών, δηλαδή ο μηχανισμός μετατροπής ενέργειας ολοκληρώνεται μέσω μιας δομής «κλειδί-τρύπας». Όταν το λέιζερ ακτινοβοληθεί, το υλικό εξατμίζεται και σχηματίζει μια μικρή τρύπα, η οποία απορροφά όλη την ενέργεια της προσπίπτουσας δέσμης, και η θερμοκρασία φτάνει περίπου τους 25000 βαθμούς, έτσι ώστε το μέταλλο που περιβάλλει την τρύπα να λιώσει.

Η προοπτική ανάπτυξης τουσυγκόλληση με λέιζερ τετράγωνου κελύφους αλουμινίου:

Το ποσοστό πληρότητας του κελύφους αλουμινίου μπαταρίας λιθίου είναι υψηλότερο από αυτό του κελύφους από χάλυβα, το οποίο καθορίζεται από τα πλεονεκτήματα της υψηλής σκληρότητας, του μικρού βάρους και της υψηλής ασφάλειας του κελύφους αλουμινίου. Η τετράγωνη μπαταρία λιθίου μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος, επομένως υπάρχουν πολλά μοντέλα και προδιαγραφές στην αγορά, γεγονός που καθιστά δύσκολη την ενοποίηση της διαδικασίας της τετράγωνης μπαταρίας. Η τυποποίηση των πρισματικών μπαταριών είναι μια τάση, η οποία έχει μεγάλη σημασία για την παραγωγή εξαρτημάτων και τη μετασυντήρησή τους.

Η συγκόλληση της πλάκας κάλυψης του τετράγωνου κελύφους μπαταρίας χωρίζεται κυρίως σε συγκόλληση κορυφής και πλευρική συγκόλληση. Υπάρχει μια ορθογώνια πλάκα κάλυψης στο επάνω μέρος, με έναν θετικό ακροδέκτη στην πλάκα, εισάγετε την πλάκα καλύμματος στο περίβλημα και ευθυγραμμίστε με το επάνω άνοιγμα και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα λέιζερ για να συγκολλήσετε το ορθογώνιο διάκενο μεταξύ της πλάκας κάλυψης και του περιβλήματος με επαναλαμβανόμενη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ. , Αυτή η διαδικασία συγκόλλησης ονομάζεται συγκόλληση κορυφής. Κατά τη διάρκεια της επάνω συγκόλλησης, η δέσμη λέιζερ δεν μπορεί να κινηθεί και η μπαταρία μπορεί να στερεωθεί στο τραπέζι εργασίας. Αφού η δέσμη λέιζερ ευθυγραμμιστεί με τη ραφή συγκόλλησης, το τραπέζι εργασίας ξεκινά για να σβήσει η μπαταρία με τη σειρά κατά μήκος των συντεταγμένων X και Y του τραπεζιού εργασίας. Το ίδιο ορθογώνιο σχήμα της συγκόλλησης. Όταν η πλάκα κάλυψης της τετράγωνης μπαταρίας υιοθετεί τη διαδικασία της κορυφαίας δομής σφράγισης συγκόλλησης, η πλάκα κάλυψης τοποθετείται χωρίς βήματα τοποθέτησης και οι απαιτήσεις ανοχής μήκους και διαστάσεων είναι αυστηρότερες και απαιτείται η ακρίβεια της διάταξης συγκόλλησης.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Συγκόλληση λέιζερ μπαταριών λιθίου πυρήνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, τιμή, προς πώληση