Ένα μεγάλο πλεονέκτημα των λέιζερ διόδων HGTECH&# 39 στη συγκόλληση με κλειδαρότρυπα είναι η ήρεμη λιωμένη δεξαμενή που ελαχιστοποιεί την ποσότητα των μεταλλικών πιτσιλιών στο κομμάτι εργασίας και το οπτικό λέιζερ που οδηγεί σε ομαλότερες και καθαρότερες ραφές συγκόλλησης.
Εκτός από τη συγκόλληση αλουμινίου ή την ένωση προσαρμοσμένων κενών, πραγματοποιούνται επίσης εφαρμογές για συγκόλληση παχιού χάλυβα με ισχύ λέιζερ 50 kW.
Τα πλεονεκτήματα ενός λέιζερ διόδων χρησιμοποιώντας την τεχνική συγκόλλησης με κλειδαρότρυπα
Ένα μεγάλο πλεονέκτημα των λέιζερ διόδων HGTECH&# 39 είναι η ήρεμη λιωμένη πισίνα που ελαχιστοποιεί την ποσότητα των μεταλλικών πιτσιλιών στο κομμάτι εργασίας και το οπτικό λέιζερ που οδηγεί σε ομαλότερες και καθαρότερες ραφές συγκόλλησης. Με κατηγορία προστασίας IP54, τα λέιζερ εγγυώνται, ακόμη και χωρίς προστασία περιβλημάτων, σταθερότητα διεργασίας σε σκληρά περιβάλλοντα εφαρμογής. Η υψηλή ηλεκτρική τους απόδοση έως και 50 τοις εκατό και η ισχυρή τεχνολογία καθιστούν τα συστήματα HGTECH&# 39 ένα αξιόπιστο και πολύ οικονομικό εργαλείο για συγκόλληση με κλειδαρότρυπες. Σχεδιασμένα για περισσότερες από 30.000 ώρες λειτουργίας, είναι επίσης πολύ ανθεκτικά με χαμηλή προσπάθεια συντήρησης.
Συγκόλληση χαλύβδινα φύλλα
Μέχρι σήμερα, όποιος θέλει να συγκολλήσει μεταλλικά φύλλα με παχιά τοιχώματα πρέπει να αντέξει με μακρές διαδικασίες, για να μην αναφέρουμε ενοχλητικές παραμορφώσεις υλικού. Η συγκόλληση με κλειδαρότρυπες με λέιζερ διόδων υψηλής ισχύος από HGTECH εξοικονομεί χρόνο και κόστος.
Σε μια γερμανική έκφραση, η «διάτρηση παχιών σανίδων» έχει από καιρό γίνει μια δημοφιλής μεταφορά για την επιμονή. Σπάνια αναφέρεται η συγκόλληση παχιών μεταλλικών φύλλων παρόλο που απαιτείται επίσης επιμονή για αυτό, τουλάχιστον όταν χρησιμοποιούνται καθιερωμένες μέθοδοι. Όμως οι χρήστες το γνωρίζουν πολύ καλά, ειδικά εκείνοι που αποφασίζουν να χρησιμοποιήσουν συγκόλληση με βυθισμένο τόξο (HGTECH) ή συγκόλληση με ενεργό αέριο (HGTECH). Για παράδειγμα, για να ενώσετε τα παχιά χαλύβδινα τοιχώματα των πλοίων με το σύνδεσμο του άκρου χρησιμοποιώντας και τις δύο μεθόδους, πρέπει να γίνει προετοιμασία ραφής συγκόλλησης και όταν χρησιμοποιείτε την τυπική υβριδική τεχνική λέιζερ MAG, πρέπει να συγκολληθούν πολλές στρώσεις. Αυτό απαιτεί χρόνο. Όταν τα φύλλα είναι παχύτερα από 20 χιλιοστά, συχνά δεν υπάρχει άλλος τρόπος από το να τα συγκολλήσετε από δύο πλευρές ή να χρησιμοποιήσετε μια τεχνική υποστήριξης. Δεν γίνεται γρηγορότερα και ο επόμενος τρώγων περιμένει ήδη, και αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η είσοδος υψηλής θερμότητας των συμβατικών μεθόδων συγκόλλησης αφήνει τα ίχνη της. Επηρεάζει τις χαλύβδινες δομές των φύλλων πέρα από την περιοχή ραφών και μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση των εξαρτημάτων. Αυτό απαιτεί εντατική επεξεργασία μετά.
Τώρα, οι ραφές που δημιουργούνται από τη συγκόλληση HGTECH είναι αναμφίβολα πολύ συμπαγείς και μπορούν επίσης να ανεχθούν ένα βέλτιστο παρασκεύασμα ραφών. Στην πράξη, έχουν αποδειχθεί για πολλά χρόνια. Ωστόσο, αυτό δεν σημαίνει ότι δεν μπορούμε να το κάνουμε καλύτερα, επειδή οι συγκριτικά αργές διεργασίες και οι παραμορφώσεις υλικών που πρέπει να γίνουν αποδεκτές κατά τη συγκόλληση HGTECH αποτελούν οικονομική πρόκληση. Και αυτό δεν ισχύει μόνο για την κατασκευή πλοίων, επειδή το έργο της συγκόλλησης παχιών φύλλων δίνεται επίσης σε άλλες περιοχές, όπως, για παράδειγμα, σε συστήματα σωλήνων για αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου ή στα θεμέλια των υπεράκτιων ανεμογεννητριών.
