Δυσκολίες στην κοπή πλακών αλουμινίου
Η πλάκα αλουμινίου ήταν πάντα ένα δύσκολο πρόβλημα για εμάς να κόψουμε με λέιζερ, επειδή η πλάκα αλουμινίου είναι ένα υψηλής ανακλαστικό υλικό, ο ρυθμός απορρόφησής του στο λέιζερ είναι χαμηλός και είναι δύσκολο να κοπεί η πλάκα αλουμινίου με λέιζερ. Ωστόσο, λόγω της μεγάλης ζήτησης επεξεργασίας, πρέπει να σκεφτούμε πώς να κόψουμε την πλάκα αλουμινίου γρήγορα και με ασφάλεια με λέιζερ.
Η πλάκα αλουμινίου κοπής με λέιζερ μπορεί να κοπεί με κάποιο τρόπο για να μειωθεί η δυσκολία πριν, όπως το μαύρισμα της επιφάνειας της πλάκας αλουμινίου, το οποίο μειώνει τον βαθμό ανάκλασης της πλάκας αλουμινίου και στη συνέχεια το κόψιμο. Παράλληλα, ένας άλλος λόγος για τη δυσκολία κοπής της πλάκας αλουμινίου είναι ότι οι παράμετροι της μηχανής λέιζερ δεν ρυθμίζονται εύκολα. Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα μεταλλικά υλικά, η διαδικασία κοπής είναι δύσκολο να γίνει αντιληπτή και η κοπή είναι σχετικά τραχιά και εύκολο να κρεμαστεί σκωρία.
Βασικά σημεία κοπής πλακών αλουμινίου
Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλά υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως το αλουμίνιο. Επειδή ο εξοπλισμός λέιζερ είναι πραγματικά ευαίσθητος στο φως επιστροφής, μπορεί να λειτουργεί ασταθής ή να βλάψει τον φακό λέιζερ κατά τη διαδικασία επεξεργασίας και χρειάζεται ένα λέιζερ υψηλής ισχύος, το οποίο μειώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του λέιζερ. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας πλακών αλουμινίου, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή σε ορισμένες συνθήκες. Το υλικό αλουμινίου δεν είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και είναι επιρρεπές σε γρέζια κατά την κοπή. Η διαδικασία επεξεργασίας πρέπει να προσαρμοστεί υπομονετικά. Ταυτόχρονα, είναι εύκολο να τρυπηθεί κατά την κοπή γιατί η ταχύτητα δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη. Η πολύ αργή ταχύτητα κοπής μπορεί να προκαλέσει ρωγμές κοντά στην κοπτική άκρη και επίσης να επηρεάσει την ποιότητα κοπής.
Επιπλέον, συνιστάται η χρήση αζώτου κατά την κοπή πλάκας αλουμινίου με λέιζερ, επειδή το ειδικό χρώμα του υλικού αλουμινίου και για να διασφαλιστεί το ομοιόμορφο χρώμα των προϊόντων κοπής, το άζωτο μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την οξείδωση και να διατηρήσει τα χαρακτηριστικά του ίδιου του υλικού, έτσι ώστε το άζωτο να είναι καλύτερη επιλογή. Το πάχος κοπής από 2000 έως 6-84000 μπορεί να κοπεί σε λιγότερο από 126000 έως 16. Η μηχανή κοπής με λέιζερ οπτικών ινών είναι πιο κατάλληλη για την κοπή πλάκας αλουμινίου και το αποτέλεσμα απορρόφησης μήκους κύματος 1064 nm είναι καλύτερο.
Αναβάθμιση μηχανής κοπής με λέιζερ
Στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή, η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρύτερα σε λαμαρίνες, πλαστικά, γυαλί, κεραμικά, ημιαγωγούς, κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα, επεξεργασία ξύλου, χαρτιού και άλλων υλικών και η εφαρμογή της σε διάφορες βαριές βιομηχανίες και ελαφριές βιομηχανίες είναι επίσης όλο και πιο δημοφιλής. Η κοπή με λέιζερ αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 40 τοις εκατό της βιομηχανικής επεξεργασίας λέιζερ και είναι η πιο σημαντική τεχνολογία εφαρμογής στη βιομηχανία επεξεργασίας λέιζερ.
Τα τελευταία χρόνια, η μηχανή κοπής λέιζερ έχει προχωρήσει προς την κατεύθυνση της υψηλής ισχύος, της υψηλής ακρίβειας και του μεγάλου σχήματος.Με την αύξηση της ισχύος, οδήγησε και στην αναβάθμιση της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ. Σε αυτό το πλαίσιο, μεγάλοι κατασκευαστές εξοπλισμού λέιζερ ακολούθησαν τη διάταξη και ανταγωνίστηκαν για την κυκλοφορία νέου εξοπλισμού κοπής, προωθώντας από κοινού την αναβάθμιση της αγοράς κοπής λέιζερ.
Ο καπλαμάς αλουμινίου είναι πολύ κοινός στα οικοδομικά υλικά και έχει γίνει ένα από τα ταχύτερα αναπτυσσόμενα δομικά υλικά στην Κίνα τα τελευταία χρόνια λόγω της ισχυρής ολκιμότητας, της προστασίας του περιβάλλοντος, των μη τοξικών και επαναχρησιμοποιήσιμων χαρακτηριστικών του. Μετά από αρκετά χρόνια ανάπτυξης, η βιομηχανία καπλαμά αλουμινίου έχει χρησιμοποιηθεί στην καθημερινή ζωή. Η διακόσμηση του σπιτιού, η εσωτερική διακόσμηση και οι εξωτερικοί τοίχοι του κτιρίου είναι αδιαχώριστα από τα προϊόντα καπλαμά αλουμινίου. Όσο μπορείτε να σκεφτείτε σχέδια, ο καπλαμάς αλουμινίου μπορεί να αντανακλάται. Με τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων και τη συνεχή βελτίωση των αισθητικών αξιών των κατοίκων, η ζήτηση για καπλαμά αλουμινίου θα αυξηθεί. Σύμφωνα με τα στοιχεία, η τρέχουσα ετήσια παραγωγή καπλαμά αλουμινίου είναι περίπου 80 εκατομμύρια κυβικά μέτρα, με ετήσια αύξηση περίπου 15%. Η εισαγωγή της μηχανής κοπής λέιζερ βελτίωσε σημαντικά την παραγωγική απόδοση και έκανε τις επιχειρήσεις παραγωγής να ξεχωρίζουν στην εξαιρετικά ανταγωνιστική αγορά.
Κατά την επεξεργασία του καπλαμά αλουμινίου με παραδοσιακό εξοπλισμό, χρησιμοποιούνται πρώτα τα ψαλίδια πλάκας και στη συνέχεια χρησιμοποιούνται οι διατρήσεις πυργίσκου, οι οποίες μπορούν να πραγματοποιήσουν διάτρηση και κοπή σε γωνία σε ένα μηχάνημα. Τώρα η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ταχύτητας κοπής και της απόδοσης του καπλαμά αλουμινίου κατά ένα επίπεδο, το οποίο είναι 200 τοις εκατό υψηλότερο από την προηγούμενη απόδοση παραγωγής. Το πρώιμο τυφλό είναι η κύρια διαδικασία επεξεργασίας καπλαμά αλουμινίου. Επειδή αυτή η διαδικασία δεν μπορεί να ολοκληρωθεί, η κάμψη, η συγκόλληση και η στίλβωση δεν μπορούν να γίνουν αργότερα.
Η μηχανή κοπής λέιζερ είναι πολύ ευέλικτη. Μπορεί να επεξεργαστεί οποιοδήποτε μοτίβο, να σχεδιάσει οποιοδήποτε μοτίβο, να εισάγει το πρόγραμμα στο σύστημα και στη συνέχεια να κόψει σύμφωνα με το μοτίβο. Η γροθιά του πυργίσκου δεν μπορεί να το κάνει. Οι μηχανές χάραξης μπορούν επίσης να προσαρμόσουν τα σχέδια, αλλά η ταχύτητα είναι πολύ αργή και ορισμένα υλικά θα χαθούν, αλλά το λέιζερ δεν χάνεται. Η ακρίβεια της κοπής με λέιζερ είναι πολύ υψηλή και το σφάλμα δεν θα υπερβαίνει τα λίγα χιλιοστά. Η ακρίβεια επεξεργασίας του είναι υψηλή και η ακρίβεια των προϊόντων που κατασκευάζονται θα βελτιωθεί ανάλογα.
Κάτω από τη ζήτηση της αγοράς, οι κατασκευαστές συνεχίζουν να διεισδύουν στη βιομηχανία καπλαμά αλουμινίου και ο ανταγωνισμός των επιχειρήσεων είναι κυρίως στην ακρίβεια των προϊόντων και στην αποδοτικότητα της παραγωγής. Ως προηγμένη μέθοδος επεξεργασίας, η κοπή με λέιζερ έχει εξαιρετικά πλεονεκτήματα στην ευελιξία, την ακρίβεια κοπής και την αποτελεσματικότητα, η οποία ανταποκρίνεται φυσικά στις απαιτήσεις παραγωγής πολλών βιομηχανιών.
Σχετικά με την HGTECH: Η HGTECH είναι ο πρωτοπόρος και ηγέτης της βιομηχανικής εφαρμογής λέιζερ στην Κίνα και ο έγκυρος πάροχος παγκόσμιων λύσεων επεξεργασίας λέιζερ. Έχουμε τακτοποιήσει πλήρως ευφυή μηχανή λέιζερ, γραμμές παραγωγής μέτρησης και αυτοματισμού και έξυπνη εργοστασιακή κατασκευή για να παρέχουμε συνολικές λύσεις για έξυπνη κατασκευή.
